許多塑料生產(chǎn)商在造粒生產(chǎn)的時候都會有一個很大的問題，就是在已經(jīng)根據(jù)原配方的時候生產(chǎn)出來的塑料粒子還是會出現(xiàn)色差，生產(chǎn)出來的塑料粒子色差很大，所以不得不重新整修機器并且停機檢查，反復調(diào)整，調(diào)整幾次過后好好的塑料粒子就浪費了許多，所以今天我們就要了解一下如何減少塑料著色時浪費的情況。

　　首先就是在之前由于公司為了減少環(huán)境污染和清洗時間，所以決定開始采用了色母代替了色粉，色母在經(jīng)過檢測之后發(fā)現(xiàn)是合格的，但是經(jīng)過使用，色母在進行生產(chǎn)的時候卻生產(chǎn)出了許多不合格的產(chǎn)品，所以建議廠家在沒有確定色母濃度的時候盡量選用測試線先進性測試，所以這就是一種比較有效的方法。

　　第二種就是廠家為了節(jié)約成本，改變了樹脂的品種，不同的樹脂和色母的容和密度不同，*終產(chǎn)生的相容性結(jié)果也是不一樣的，所以盡量在使用之前調(diào)整色母的用量，調(diào)整色母的濃度。

　　第三種就是在使用中將比例調(diào)錯，犯一些比較低級的錯誤，這種錯誤在許多時候出現(xiàn)的比例都會比較高，其實在生產(chǎn)的時候需要精確的調(diào)整，這樣也能夠有效地減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，減少對塑料粒子的浪費。

　　以上就是關于塑料著色過程中如何減少浪費，降低成本，同時在生產(chǎn)的過程中不要讓溫度過高，色粉提前燒掉會導致色差。